Эффективность производства в руках директоров предприятий

"Прибыль предприятия на кончике резца" Генри Форд

Исследованиями шведских специалистов выявлено, что в лесопильно-деревоперерабатывающих производствах, в общем объеме производственных затрат, сырье составляет 70%, людские ресурсы 15%, основные фонды 10%, прочие расходы 4%, затраты на инструмент (включая его техобслуживание и ремонт) - 1%. Отсюда видно, что эффективность формирует использование сырья. Затраты на инструмент маленькие. Но если учесть его активное одновременное влияние на расход сырья, производительность, качество и расход электроэнергии при обработке каждой доски, заготовки, детали, то его влияние на эффективность производства можно поставить на первое место.

Высокий выход качественной продукции

При соблюдении технологии лесопиления и подготовки сырья к распиловке на исправном оборудовании зависит от ширины пропила, отсутствия блуждания пил, глубоких рисок, ворсистости, рваных кромок и т.д. Эти дефекты невозможно ликвидировать ни организационными, ни экономическими, ни административными, ни управленческими приемами. Здесь нужны профессиональные знания по технологии подготовки инструментов к работе и умение применить их на практике, уметь физический процесс пиления подчинить интересам производства и получения прибыли. Это посильно только квалифицированным специалистам по инструменту, которых на предприятиях сегодня нет. В итоге в этих вопросах мы имеем совершенно ненормальное положение, приносящее огромные убытки.

Например, по данным шведских исследователей, увеличение ширины пропила только на 0,1мм причиняет материальный ущерб в размере 10-20 коп. на 1,0 м3 распиленного сырья (в ценах 1984-89гг.). По данным (б.) Минлеспрома СССР увеличение ширины пропила на 0,1мм уменьшает выход пиломатериалов на 0,21%, щепы на 0,12%, увеличивает количество опилок на 0,33% (Решение НТС б. Минлеспрома СССР от 06.07.87г. Письмо б. тех. управления от 06.07.87г. №25-5-121/2813). Мы это имеем повсеместно.

В 1955 году на лесопильных заводах Карелии, Архангельска, Коми наиболее распространенными были рамные пилы толщиной 2,0-2,2 мм (ширина пропила 3,4-3,6 мм), а на Соломбайском комбинате и ЛДК-3 им. В.И. Ленина (г. Архангельск) распиловку бруса осуществляли рамными пилами толщиной 1,6-1,8 мм (ширина пропила 3,0-3,2 мм). Сегодня самыми распространенными являются рамные пилы толщиной 2,5мм и даже 3,2мм, увеличившие ширину пропила в 1,3-1,5 раза, а рамные пилы толщиной 1,6-1,8 мм даже не заказывают. В Сибири, на распиловке толстомера, наиболее распространенными были пилы толщиной 2,2-2,5 мм, а сегодня 3,2 мм, которые увеличили ширину пропила почти в 1,5 раза.

В деревообрабатывающих цехах в 50-е годы получили распространение многопильные станки типа ЦДК-5. на них применяли круглые пилы толщиной 1,8-2,2 мм, а сегодня 3,2-3,8 мм. Они увеличили ширину пропила в 1,8-2,2 раза. На делительных операциях применяют ребровые станки типа ЦР-4, ЦР-5. В 50-е годы на них применяли односторонние и двухсторонние конический пилы с толщиной зубчатой кромки около 1,2 мм (ширина пропила 2,6 мм). Примерно с 70-х годов на них стали применять круглые пилы с плоским диском толщиной 2,8-3,2 мм. Ширина пропила увеличилась в 2,2-2,7 раза. На раскрое широких досок в конце 50-х годов стали применять многопильные круглопильные станки типа ЦМР-1, ЦМР-2 с толщиной пил 2,0-2,5 мм. Сегодня на них применяют пилы толщиной 3,0-3,2 мм. Ширина пропила увеличилась в 1,5 раза.

Для распиловки тонкомерных бревен в конце 60-х годов стали применять фрезерно-брусующие и фрезерно-пильные станки типа ЛАПБ. На них предусматривали использовать круглые пилы толщиной 2,5-2,8 мм, а применяют 4,05-5,0 мм. Ширина пропила увеличилась в 2,0-2,2 раза, а выход пиломатериалов на них составляет 39-42%.

За последние годы многие леспромхозы, малые и частные предприятия для распиловки бревен приобрели у зарубежных фирм большое количество разных круглопильных станков. У финской фирмы "Кара" приобретено более 500 круглопильных станков и у фирмы "Форестмарш" более 300 станков типа "Лаймет" 120 и т.д. На этих станках используются круглые пилы диаметром 1100-1200 мм. Их масса более 40кг. Развод зубьев у них достигает 1,2 мм, а общая ширина пропила 7-8мм.

В 50-е годы при распиловке бревен и брусьев утвержденная величина уширения зубчатой кромки на рамных и круглых пилах продольной распиловки была 0,7+0,05мм, а сегодня 0,9-1,0мм.

Во что обходится созданный регресс технологических процессов в лесопилении и в подготовке к работе пил?

Продажная цена обрезных пиломатериалов 40х150х6000 мм в торговых пунктах (например, Химки, Магазин пиломатериалов, 17 октября 2005г.) равна 3400 -5300 руб. Средняя цена - 3780 руб.

Если предприятие в год перерабатывает 20000м3 пиловочного сырья, то при сохранении технологической дисциплины, качества подготовки пил к работе и соответствующей подсортировки бревен на уровне 50-х годов, то мы получили бы выход пилопродукции 64,4% или 12880м3 чистообрезанных досок на 48686400 р., а сегодня при полезном выходе 55% получаем 11000м3 на 41580000 руб. или на 7106400 рублей меньше. Разница уходит в опилки и отходы.

Предположим, что 1880м3 пошло не в опилки, а увеличило полезный выход и выручку. При щедрой зарплате 40000 руб. и численности пилоправов в пять человек на их зарплату ушло бы 200 тыс. руб., а 6906400 руб. осталось прибылью. Но этого нет.

Как формировалась деградация в инструментальном деле и уменьшался выход.

На предприятиях приходили новые руководители, не знакомые со спецификой подготовки пил к работе и организацией инструментальной службы (но иногда с большим самомнением), создавались новые предприятия, где эта служба не предусматривалась. Применение пил, предусмотренных паспортами и руководствами к пильным станкам, требовали квалифицированной их подготовки специалистами. А их нет, но план надо выполнять. Директор дает команду, из дорогих, толстых круглых пил больших диаметров (стоимость пилы D = 1500 мм, S = 5,0 мм - 13216 руб.) делать пилы нужных меньших диаметров. В итоге около 40% пильного диска (5286р.) и увеличенное количество опилок идут в отход, полезный выход пиломатериалов уменьшается.

Увеличение ширины пропила ухудшает использование площади торца бревен и их сбеговой зоны. Это приводит к уменьшению толщины, ширины и длины вырабатываемых пиломатериалов, особенно подгорбыльных досок.

В 1955г. полезный выход продукции составляет 64,4%, в 1985г. - 59%, кое-где он приближается к 55-50%. Одновременно происходило и ухудшение качества производимой пилопродукции.

Сегодня развивается мода на расширение применения ленточнопильных станков с ленточной пилой разной ширины. В беседах руководителей предприятий обычно разговор ведут только о ленточнопильном станке. Когда внимание собеседника привлекаешь к трудностям подготовки ленточных пил, то следует самоуверенный ответ: "с пилой мы справимся". Когда поясняем, что для подготовки ленточной пилы шириной 100мм и более требуется еще семь сложных специалистов станков и механизмов, то самоуверенность исчезает.

Идет процесс нарушения технологии и разрушение инструментальных служб с утратой профессиональных знаний и мастерства рабочих.

О качестве, конкурентоспособности вырабатываемой продукции, увеличении производительности и экономии электроэнергии.

Наша мебель, оконные, дверные блоки и покрытия для полов по качеству обработки часто заметно уступают зарубежным аналогам. За последние годы на различных конференциях, технических совещаниях, пресса, телевидение и руководители разных уровней в своих выступлениях, качеству уделяют много внимания. Однако это выглядит как констатация, возмущение или призыв.

Подлинные причины, породившие это положение, не раскрываются и действенных мер для улучшения качества не принимается.

Для увеличения эффективности производства необходимо: 1) увеличить полезный выход качественной пилопродукции, а это требует уменьшения ширины пропила; 2) улучшение точности размеров пиломатериалов; 3) улучшение качества их поверхности; 4) экономия электроэнергии; 5) повышение износостойкости инструмента; 6) увеличение скорости подачи; 7) увеличение эксплуатационной надежности; 8) уменьшение ремонтных работ; 9) уменьшение простоев.

В прошлом наше правительство и все уровни управления энергично внедряли научные, экономические методы управления. Создавали соответствующие службы, осуждали технократические методы и сокращали инженерные подразделения. Все это не могло улучшить и не улучшило качества технического состояния оборудования, подготовку к работе пил, фрез, ножей.

Экономия электроэнергии возможна только тогда, когда в пильных станках применяются правильно подготовленные пилы наименьшей (для конкретных условий) толщины, дающие минимально допустимую ширину пропила. На фуговальных, фрезерных, рейсмусовых, 4-х сторонних строгальных станках это возможно только при работе острыми дереворежущими и правильно налаженными инструментами.

Увеличение производительности на лесопильно-деревообрабатывающих станках ведут в пределах установленной мощности привода у конкретного станка.

Если на пильных станках применяются пилы увеличенной толщины с плохо заточенными и затупившимися зубьями, а ножи и фрезы на строгальных станках затачиваются нерегулярно и некачественно (на них есть прижоги, заусенцы), то в работе они требуют увеличенного расхода мощности. В результате предприятие вынуждено уменьшить скорость подачи (производительность) или идти на перегрузку электропривода, рискуя его сжечь. Многие предприятия вместо наведения грамотного порядка в инструментальном деле, заменяют установленные приводы в станках на более мощные, идут на перерасход электроэнергии и ухудшение cos? (коэффициента использования мощности). Обеспечение высокого качества и конкурентоспособности пилопродукции, оконных, дверных блоков, половых досок, паркетных покрытий, мебели, изготовляемых на любых технически исправных и новых станках, отечественного и импортного изготовления, возможно только при применении качественно подготовленных к работе дереворежущих инструментов.

Если рамные и ленточные пилы не вальцованы, а круглые пилы не прокованы, то их зубчатая кромка в процессе работы не имеет нужной устойчивости. Они всегда будут давать криволинейный и волнистый пропил. На правку и проковку круглых пил диаметром 1500мм, s=5,0 мм фирма ТТТ дает 12 часов, а у нас 20мин.

Если развод, плющение зубьев выполнены небрежно, а величина их уширения глазомерно, то на поверхностях и кромках пропила всегда будут глубокие риски и сколы, ухудшающие товарный вид продукции. При строгании таких досок и заготовок всегда потребуется снимать увеличенную толщину, а это вызовет снижение производительности и увеличение расхода электроэнергии и древесного сырья.

Часто на строганных деталях мебели, оконных, дверных блоках, досках для пола, паркете, погонажных элементах видна волнистость. Это результат неквалифицированной и небрежной подготовки к работе фрез, ножевых головок, валов и отсутствия их статической и динамической балансировки.

Руководителям всех уровней управления, директорам и хозяевам предприятий необходимо понять, что получить на них гладкую, строганную поверхность без волнистости можно только в том случае, если все их режущие элементы расположены на одной образующей поверхности, удалены от оси вращения на строго определенное расстояние с точностью тысячных или сотых долей мм с малой подачей на резце. При этом все сменные ножи должны быть тщательно статически отбалансированы, а весь режущий узел (или ножевая головка) в сборе отбалансирован динамически. На балансировку немцы отводят 15% времени от времени на его подготовку, а мы 0%. Для статической балансировки ножей нужны специальные балансировочные весы, для точной ориентации лезвий ножей (прямых и профильных) нужны специальные шаблонные и индикаторные приспособления, а для динамической балансировки сборных фрез, ножей головок и валов необходимы специальные балансировочные машины (отечественные или зарубежные).

Такой набор технических средств для подготовки пильного и фрезерующего дереворежущего инструмента к работе был только на ДОКах 6 и 13 б. Мосдрева. Качество их продукции было значительно лучше, чем на предприятиях бывшего Минлеспрома СССР, ни на одном предприятии которого такого состава оборудования не было и нет. Здесь господствуют примитивные понятия о методах и технологии подготовки дереворежущего инструментов к работе.

Без грамотного инженерного понимания роли дереворежущих инструментов в формировании экономики предприятия, без оснащения инструментальных подразделений комплексом заточного вальцовочного, балансировочного оборудования, приспособлений для правильной выставки и ориентации лезвий (прямых и профильных) пилоправным инструментом, контрольно-измерительными приборами и соответствующими специалистами обеспечить выпуск экономичной высококачественной, конкурентоспособной продукции невозможно ни на отечественном, ни на импортном деревообрабатывающем оборудовании.

Причины, препятствующие совершенствованию организации и оснащению инструментальных подразделений на предприятиях лесного комплекса страны.

В послевоенный период бывший Минлеспром СССР, во все периоды его реорганизации, был утвержден головным законодателем по всему комплексу технологических, нормативных, методических, экономических и организационных вопросов лесного комплекса страны.

В 1984г. б. Министр бывший Минлеспрома ССС тов. Бусыгин М.И. поручил автору этих строк подготовить обстоятельный приказ по совершенствованию инструментального дела на предприятиях этого министерства. Он вышел 15 апреля 1985г. №177. В процессе его подготовки во многих вопросах пришлось разобраться детально и преодолеть мощное сопротивление руководителей управлений, некоторых зам. Министров, директоров НИИ и предприятий.

Наличие на предприятиях различных служб, цехов, подразделений определяла отраслевая структура построения и управления, утверждаемая правительством. В структуре управления лесной отраслью, его управлениях, главках, трестах, объединениях и предприятиях служба по дереворежущим инструментам не была предусмотрена. В итоге в СНиПе отсутствовал раздел по технологическому проектированию инструментальных подразделений. При разработке проектов новых или реконструированных предприятий лесного комплекса их не предусматривали. Но жизнь вынуждала заниматься дереворежущим инструментом. И руководители предприятий стали городить их в сараях под бревнотасками (ЛПХ г. Харовск, Усть-Ильимский комплекс, Крестецкий ЛПХ), в низких надстройках под потолком (современный лесопильный цех Усть-Ильимского ЛПК), в случайных тесных и мрачных помещениях цехов д.с.п. (Подрезково, Сыктывкарский ЛПК, Архангельский ЛДК-4), в бойлерной и тесных, мрачных помещениях (Мебельные комбинаты в Архангельске и Сыктывкаре), в тесных помещениях без окон (цех строганного погонажа на Братском ЛПК), в низких помещениях без транспортных средств и специальной тары (фанерные цеха в Новодвинском и Братском ЛПК) и т.д.

Все эти помещения, приспособленные под размещение инструментальных подразделений, совершенно не отвечают санитарным нормам по площади, освещенности, вентиляции, безопасности труда. Обеспечить в них качественную подготовку к работе разнотипного дереворежущего инструмента невозможно. Подчиненность этих участков так же была случайной: гл. технологу, механику, нач. РМЦ, нач. цеха, службе снабжения и т.д., а оплата труда их работников почти самой низкой.

Поскольку в структуре управления лесной отраслью инструментальных служб не было предусмотрено, то б. Госплан СССР исключил из перечня специальностей инженеров по дереворежущим инструментам. На основании этого б. Минвуз СССР сократил в лесотехнических ВУЗах количество часов по дереворежущим инструментам, б. Минлесбумпром СССР ликвидировал этот курс и специальность в своих лесотехнических техникумах и ПТУ, а из списка рабочих профессий исключили специальности пилоправа, без участия, которого не может качественно работать ни одна пила нормальных размеров. В результате специалистов с инженерным и среднетехническим образованием по дереворежущим инструментам в течение десятков лет никто не готовил и не готовит. В аппарате б. Минлеспрома СССР системной технической политикой по дереворежущим инструментам никто не занимался. Обеспечение предприятий инструментом было рассредоточено, и занимались этим случайные люди. В бывшем Минлеспроме СССР вопросы приобретения оборудования у зарубежных фирм определял приказ Министра от 18 мая 1981г. №159 и соответствующее положение. В них были указания по процедуре оформления коммерческих документов, требования к эргономике, эстетике и даже окраске оборудования. Но в них нет ни одного слова или упоминания об инструменте. В итоге приобретенное импортное оборудование создавало у нас большую разнотипность в типах инструмента и даже посадочных отверстиях у применяемых пил, фрез, ножевых головок и т.д.

Это создавало на предприятиях большие эксплуатационные трудности, поскольку инструменты отечественного производства, к импортному оборудованию часто не подходят.

Экономическая отраслевая наука вопросами эффективности работы инструментальных подразделений не занималась. У нас нет нужных методических разработок, позволяющих работникам предприятий, объективно определить эффективность от качественной подготовки к работе различных дереворежущих инструментов. Образовавшийся вакуум на предприятиях заполнили практики, некомпетентные в специфике его эксплуатации и подготовки к работе, с низкой оплатой труда. Нет технических решений по безопасности труда при подготовке к работе тяжелых круглых пил больших диаметров, строгальных и лущильных ножей, собранных фрезерных узлов и т.д.

Сегодня к руководству предприятий лесного комплекса Р.Ф. пришла молодежь. Среди них есть инженеры-технологи и механики, прошедшие урезанный курс по дереворежущим инструментам в лесотехнических ВУЗах, а так же экономисты, управленцы, администраторы, бывшие партийные, профсоюзные работники, агрономы и т.д. Они не знакомы с деревообработкой, спецификой резания древесины, подготовкой к работе пил, профильных ножей, фрез, ножевых валов, составом и особенностями оборудования, его настройкой, контрольно-измерительными и другими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения обязательных технологических операций с инструментом.

Они не хотят осознать, что качественно подготовить к работе круглую пилу диаметром 300-400 мм, или ножевую головку со сменными профильными ножами (обеспечив точность их ориентации по отношению к оси вращения с тысячными или сотыми долями миллиметра) значительно труднее, чем распилить один кубометр сырья или построгать на 4-х стороннем строгальном станке кубометр заготовок.

При таком безграмотном уровне технологии и примитивности инструментальной службы, улучшению качества продукции, увеличению выхода и производительности не помогут никакие организационные и финансовые перестройки, ни премии, ни наказания, ни речи руководителей.

Стахиев Ю.М.,
Заведующий лабораторией круглопильного оборудования ЦНИИМОД
профессор, д.т.н., член-корреспондент РАЕН
www.piloprav.ru