Как сэкономить миллион?

В России еще и сегодня свыше 75-80% пиломатериалов выпускается с использованием лесопильных рам. Происходящие процессы реструктуризации предприятий лесопромышленного комплекса (ЛПК) связаны с заменой лесопильных рам на круглопильное и ленточнопильное оборудование. Те же предприятия, которые не имеют денежных средств на приобретение нового оборудования, заняты совершенствованием условий эксплуатации имеющегося оборудования.

Решая свои проблемы, предприятия опираются в первую очередь на рекламные материалы. Однако в них легко запутаться. Постоянно встречаются слова: "У нас есть все:" или "только у нас :." Но, приобретя новое оборудование по такой рекламе, предприятия ЛПК часто замечают, что в конечном итоге им не удалось снизить себестоимость пиломатериалов и повысить рентабельность своего производства. Это указывает на необходимость до закупки оборудования вместе с экспертами производить тщательный всесторонний анализ ситуации, а не закупать оборудование только ради закупки или моды. Вот почему ЦНИИМОД в своих рекламных материалах часто пишет, что "У других есть все, а у нас главное - глубокие комплексные профессиональные знания лесопильного производства" и "только у нас Вы сможете получить консультации в области производства, подготовки и эксплуатации дереворежущих круглых пил на уровне не ниже мирового". Право на такое ответственное заявление дает постоянное участие специалистов ЦНИИМОДа в самом главном и престижном в мире международном семинаре по механической обработке древесины (IWMS): 1995 г. (Финляндия), 1997 г. (Канада), 1999 г. (Франция), 2001 г. (США) и ежегодная публикация серьезных статей в наиболее престижном в мире научно-техническом журнале "Holz als Roh und Werkstoff".

Нам часто задают два вопроса: 1) что же лучше - лесопильная рама, круглопильный или ленточнопильный станок; 2) как сэкономить миллион?

На первый вопрос дала ответ авторитетная фирма "Эстерер ВД Гмбx & Ко" (Германия), которая изготавливает все виды этой лесопильной техники одновременно. В своем проспекте, представленном на Всемирной выставке "Лигна плюс-2001" в Ганновере, фирма написала:

"Круглопильная техника обладает наивысшей скоростью пиления и наилучшей устойчивостью режущего инструмента среди всей техники лесопиления.

Ленточнопильная техника лучше всего приспособлена для обработки толстомерной древесины. Основными преимуществами для данной техники являются тонкий пропил и высокая гибкость раскроя.

Рамная техника - это "модерная" техника, отрицать это - значит отказаться от реальности".

И все же надо отметить, что на выставке "Лигна плюс-2001" господствовала круглопильная и ленточнопильная техника. Рамная техника была ориентирована на сферу специальных производств (не лесопиление) - производство паркета, ламелей и т.д. с использованием сверхтонких пил (ширина пропила 1,1 мм).

При ответе на интересующий всех второй вопрос, как сэкономить миллион, мы в первую очередь обращаем внимание руководителей предприятий ЛПК на необходимость начинать работу с приведения в порядок своего инструментального хозяйства, обучения пилоправов. Из своей области работы, в рамках ограниченной статьи, могу привести нескольких примеров, которые связаны с уменьшением затратного механизма на лесопильных предприятиях.

Пример 1. По экспертной оценке специалистов повышение квалификации одного пилоправа обеспечивает экономический эффект более 100 тыс. руб. в год. В зарубежной технической информации часто можно встретить выражение: "Квалифицированный пилоправ на лесопильном предприятии ст?ит золота". Одну неделю каждого месяца отраслевой инструментальный центр при ЦНИИМОДе проводит обучение пилоправов и поставляет приспособления ПН, ПСП-1100/2 для контроля торцового биения и натяжения дисков пил. Считается, что эти параметры необходимо контролировать непрерывно и если они изменились, то диск подлежит правке и проковке. Принимаются заказы на поставку пил повышенной надежности по патенту ЦНИИМОД.

Пример 2. В России еще и сегодня более 75-80% пиломатериалов вырабатывается на лесопильных рамах. Опыт показывает, что неправильно вальцованные рамные пилы, установленные в пильную рамку без оптимального эксцентриситета и с неправильным уклоном, работа на неоптимальных посылках при неоптимальных параметрах зубьев, да еще при плохом техническом состоянии оборудования, приводит к снижению выхода экспортных пиломатериалов с 42 до 27%. В денежном выражении убытки очень большие. Необходимо иметь комплект контрольно-измерительных инструментов для наблюдения за точностью подготовки и установки рамных пил. Такой комплект поставляется ЦНИИМОДом.

Пример 3. В 1970-1980 гг. в Швеции около 50% пиломатериалов выпускалось на лесопильных рамах. Специалисты Швеции обследовали лесопильные предприятия и установили, что у 60% предприятий при подаче бревен и брусьев в лесопильную раму смещение центра бревна (бруса) относительно центра постава пил составляло более 5 мм. Следствие этого - потеря полезного выхода пиломатериалов на 4%. Поэтому шведская и финская промышленность стала использовать дополнительные центрователи и системы настройки лесопильных рам. Потеря 0,7-1,0% выхода пиломатериалов приводит к годовому убытку в 1 млн.руб., а потеря 4% - к потерям 4 млн.руб.

Пример 4. Лесопильные предприятия отрасли без консультации с отечественной наукой в последние 3-4 года приобрели немало немецких линий с круглопильными станками: пилы диаметром 900 мм, толщиной 5,2 мм для распиловки бревен и диаметром 450-600 мм, толщиной 4,2 мм для распиловки брусьев. Если бы приобреталось оборудование с ресурсосберегающими "плавающими" пилами, то по сравнению с закупленным оборудованием можно было бы получить годовой экономический эффект в 4-5 млн. руб. Этот эффект можно получить, если модернизировать закупленное оборудование.

Пример 5. В Северной Америке свыше 50% многопильных станков для распиловки брусьев эксплуатируются с ресурсосберегающими "плавающими" круглыми пилами. Обычный (стандартный) результат - ширина пропила 3,4 мм при толщине распиливаемого бруса 150 мм. Скорость подачи бруса 30-70 м/мин. Сравните величину 3,4 мм с шириной пропила 6,0 мм у закупленных немецких станков. Это означает увеличение выхода в 2,5-3,0% и экономический эффект в 3,0 млн.руб. в год. В Сибири сегодня эксплуатируется обилие многопильных круглопильных станков с традиционным жестким креплением толстых (4-5 мм) пил на валу. Модернизация каждого станка потенциально обеспечит экономический эффект 3-4 млн. руб. в год. В США большая часть инвестиций связана с "тонким" пропилом и повышением производительности круглопильного оборудования.

За рубежом промышленность испытывает больше доверия к своей науке, даже если она и слабая. Наша же промышленность не доверяет своей науке, даже если она и более сильная. Однако развиваться с опорой на науку менее опасно, чем игнорировать ее. Общество эффективно развивается, если основным его приоритетом является истина. Наука - наиболее короткий путь к истине.

Стахиев Ю.М.,
Заведующий лабораторией круглопильного оборудования ЦНИИМОД
профессор, д.т.н., член-корреспондент РАЕН
www.piloprav.ru