О технической политике в инструментальном деле

Отдельные руководящие работники объединений, ассоциаций и предприятий сегодня утверждают, что: "в инструментальных вопросах им все ясно. Был бы хороший инструмент, а, если будут деньги, то хороший инструмент они найдут, у кого купить".

Эти рассуждения не только абсурдны, но и вредны как для сегодняшней действительности, так и для будущего. Они свидетельствуют о крайне низком уровне понимания путей формирования экономической эффективности производства, слабой компетентности и узком кругозоре этих руководителей. Хороший инструмент надо уметь грамотно и квалифицированно готовить к работе, эксплуатировать. В связи с этим рассмотрим некоторые аспекты этой проблемы более подробно.

В комплекс инструментальных вопросов входят:

• организация научно-исследовательских работ, связанных с изучением резания древесины и древесных материалов различными типами дереворежущих инструментов;
• выявление оптимальных режимов резания различных пород древесины и древесных материалов, позволяющих стабильно получать высококачественную продукцию при наименьших усилиях резания и энергозатратах;
• разработка научно-обоснованных документов: по шероховатости поверхности древесных материалов при обработке их разными типами дереворежущих инструментов, разных подачах на резец, по периодам износостойкости, нормам расхода как стального, твердосплавного, так и абразивного инструмента;
• разработка современного проекта инструментальной службы с набором нужного оборудования, ремонтного, контрольно-измерительного инструмента, стеллажами, складскими помещениями, системами учета и оценки работ по всей технологии восстановления работоспособности инструмента;
• подготовка к работе различных типов дереворежущих инструментов и соответствующих норм выработки на всех технологических операциях;
• разработка и изготовление тары для доставки дереворежущих инструментов к рабочим местам, обратно и на большие расстояния;
• эксплуатационные требования к новым конструкциям дереворежущих инструментов, инструментальным материалам, приборам и оборудованию для подготовки дереворежущих инструментов к качественной работе;
• объективные и достоверные рекомендации: по износостойкости дереворежущих инструментов разной конструкции из разных инструментальных материалов при обработке древесины разных пород и влажности, фанеры, древесностружечных, древесноволокнистых и цементостружечных плит, столярно-строительных изделий, деталей мебели и т.д.;
• нормы по расходу соответствующих абразивных, пилоправных, вспомогательных инструментов, необходимого состава эксплуатационных параметров заточного оборудования, контрольно-измерительных приборов для восстановления их режущих свойств и работоспособности;
• методические документы по определению потребности предприятий лесного комплекса страны (разного профиля и мощности) как в самом режущем инструменте, так и в том оборудовании, приборах и других приспособлениях и механизмах, которые необходимы для его нормальной эксплуатации;
• методические рекомендации по определению эффективности работы инструментальных служб;
• рациональные рекомендации по эффективной унификации конструкций дереворежущих инструментов, параметров посадочных и крепежных элементов, способствующих удешевлению восстановительных, ремонтных работ, эксплуатации, увеличению долговечности и снижению эксплуатационных издержек;
• разработка состава оборудования, приборов и оснастки для инструментальных служб предприятий разного профиля и мощности;
• проведение методической и организационной работы по реализации рекомендаций науки по инструментальной политике на предприятиях ЛПК разного профиля и объемов производства.

Этой работы не было в прошлом, нет ее и сегодня. Более того, реализация приказа б. Министра №117 по совершенствованию инструментального дела в отрасли встретила мощное сопротивление первых руководителей НИИ, управления и предприятий.

Если первые руководители предприятий, их владельцы, руководители объединений, Акционерных обществ, структур управления и далее будут пренебрежительно относиться к инструментальным вопросам, если не будут квалифицированно решены организационные, кадровые, инженерные, учебные, финансовые вопросы по созданию и обеспечению инструментальных подразделений на предприятиях лесного комплекса, то увеличение выпуска экономичной, качественной, конкурентоспособной продукции не наступит.

В современных условиях все организационные, плановые, административные, структурные, штатные, финансовые вопросы и распределение производственных площадей находятся в ведении первых руководителей предприятий и их хозяев. Опыт работы за последние годы свидетельствует о том, что они (как и ранее) экономят на приобретении для инструментальных служб заточного оборудования, пилоправного инструмента, контрольно-измерительных приборов, выделении нормальных, оборудованных помещений, направлении своих работников на учебу и семинары. Это самоограбление. Первые руководители предприятий должны сами осознать специфику инструментальных вопросов и взять их под личных контроль. Однако есть группа организационно-технических вопросов общеотраслевого значения. Их решение зависит только от решений Правительства и структур управления.

Из изложенного видно, что для нормальной эксплуатации разнотипного дереворежущего инструмента требуется большая номенклатура заточного, балансировочного, вспомогательного оборудования, пилоправного инструмента, контрольно-измерительных приборов, оснастки, разных ремонтных материалов и т.д. Иметь все это на каждом предприятии не только невозможно, но и экономически не целесообразно, поскольку многие из них и соответствующие специалисты будут загружены на 10-15%. С другой стороны, качественную и дешевую конкурентоспособную продукцию должны выпускать все предприятия (иначе не устоишь). Без качественно подготовленного к работе дереворежущего инструмента сделать это невозможно.

В связи с этим выход один - это создание местных и районных сервисных центров по централизованной подготовке дереворежущих инструментов для групп предприятий в разных регионах страны. На этот путь встали многие передовые западные фирмы. Эти центры создаются преимущественно крупными инструментальными фирмами, которые имеют от этого большую прибыль.

Например, фирма "Лейко" имеет в Германии 14 таких центров и 10 центров в США, Бельгии, Франции, Африке и др. У фирмы "Ляйц" почти 3 года эффективно работает такой центр в Москве. Они осуществляют качественный ремонт инструмента, заточку, балансировку, подготовку пильных полотен к нормальной эксплуатации, имеют обменный фонд. Это обеспечивает качественную, эффективную эксплуатацию инструмента при наименьших издержках и расходах металла, твердого сплава, припоя, абразивных и алмазных кругов, лучшем использовании дорогостоящего заточного, балансировочного оборудования, контрольно-измерительных приборов, специалистов.

Наши инструментальные заводы и фирмы на это решение пока не идут. Но от недостатков в инструментальном деле страдают, прежде всего, предприятия лесного комплекса страны.

В связи с этим, производствам и предприятиям ЛПК, целесообразно проявить инициативу и грамотно начать эту работу с привлечением НИИ, имеющих в этих вопросах соответствующий опыт и нужных специалистов. Такой организацией может быть ОАО "ВНИИинструмент", Центральный научно-исследовательский технологический институт (ЦНИТИ) Госкомвооружения.

Отечественный опыт

Эффективность создания централизованных инструментальных служб (так их называли в начале 60-70-х годов) подтверждает и отечественный опыт.

В 1953г. такая служба была создана на Костопольском д/о комбинате по инициативе ее руководителя инженера Ягодинцева. Она обслуживала все цеха этого комбината.

В 1973г. была создана централизованная инструментальная служба в п.о. Мосдревпром с размещением ее на ДОК-6 Главмоспромстройматериалов. (Ее численность была 50 чел.). Она обслуживала тринадцать ДОКов этого Главка, некоторые из них удалены от него на 50-60км. Инициатором ее создания был инженер Вандерер Константин Михайлович (ныне канд.техн.наук). Его инициатива была поддержана руководством ДОК-6 и главным инженером Главка Камакиной Лидией Михайловной. На этом ДОКе сосредоточили лучшие (для того времени) заточные, разводные станки, приспособления для точной выставки прямых и профильных ножей, специальные весы для статической балансировки ножей, балансировочную машину (Минского завода, а после ее износа фирмы "Шенк" - Германия) для динамической балансировки фрез, сборных ножевых головок, ножевых валов и т.д.

Эта служба занималась изготовлением для цехов специальных фрез, плоских и профильных ножей, твердосплавных круглых пил, капитальным, мелким и средним ремонтом различного фрезерного инструмента, оснащением его твердым сплавом. На обслуживаемых тринадцати ДОКах осталась в основном оперативная заточка затупившегося инструмента.

В 1969г. по инициативе бывшего директора Цигломенского ЛДК (Архангельск) Гонтаренко Феликса Васильевича при активном умелом подходе к решению производственных вопросов нач. инструментального участка Некрасова Анатолия Матвеевича был создан центральный инструментальный цех Цигломенского ЛДК с его подчинением главному инженеру. В 1989г. этот цех за один месяц готовил для двух л/п заводов: рамных пил - 10877шт., круглых пил для торцовочных станков - 254шт., станков продольной распиловки - 885шт., фрез разных - 410шт., ножей к строгальным станкам - 926шт., ленточных пил - 107шт., ножей к рубильным станкам - 2120шт., к молотковым дробилкам - 13шт., фрез к фрезернобрусующим станкам (ФБС) - 490шт., весь плотничий инструмент для стройгруппы, выполнял заказы других предприятий. Цех был оснащен только отечественным оборудованием.

В то время на комбинате работало 2460 человек, а в инструментальном цехе 54 человека (около 2% от общей численности). До этого на подготовке инструмента в цехах работало 80 человек, за цехом был закреплен трактор (зимой) и машина (летом), развозившие инструменты по цехам и участкам 2 раза в сутки.

Тов. Некрасов А.М. реализовал в своем цехе много интересных организационных, инженерных и поощрительных мероприятий, повышающих эффективность работы. В результате улучшилось качество подготовки инструмента к работе, а это увеличило производительность в лесопильных цехах на 1,5%, в деревообработке на 3,0%, в 2 раза улучшился фракционный состав щепы, возросла загрузка заточного оборудования, заточников, других специалистов, в 2,0 раза уменьшился расход рамных пил, в 1,5 раза круглых и в 1,7 раза ножей, на 26 человек сократилась численность рабочих, занятых подготовкой инструмента к работе. Жаль, что руководителя Северолеспрома и власти г. Архангельска не использовали этот ценный эффективный опыт в масштабе региона.

В 1985г. по инициативе б. Генерального директора п.о. Горькмебель Куликова Александра Ивановича, при активном, квалифицированном участии технолога Лобанова Валентина Артемьевича был создан центральный инструментальный цех объединения с размещением на головном предприятии в г. Горьком. Этот цех обслуживал 8 его предприятий, подчинялся главному технологу, в нем работали 36 человек в 2 смены. Предприятия удалены от цеха от 30 до 200км. За ним была закреплена автомашина, которая развозила готовый инструмент на все 8 предприятий и привозила тот, который требовал ремонта и подготовки.

Сегодня эффективно работает центральная инструментальная служба на Электрогорском комбинате.

Квалифицированно и качественно работает сервисный центр фирмы "Глобал Эдж" (в г. Химки) по подготовке к работе и ремонту ленточных пил. Грамотно начаты работы по расширению участка подготовки к работе круглых пил, шлифовальных шкурок и другого дереворежущего инструмента.

Огромную работу по круглым пилам, оснащенным твердым сплавом, провел ЦНИТИ. На своем экспериментальном заводе он организовал серийное производство этих пил (Dпил = от 100 до 600мм, мощность цеха около 100 тыс. пил в год), качественно выполняет их изготовление и восстановительный ремонт, индивидуальные заказы предприятий. По заказам изготовляется качественный пилоправный инструмент (в комплекте и штучно) с обеспечением нужной твердости, профиля и качества его рабочих поверхностей.

Огромную работу провела лаборатория дереворежущего инструмента ВНИИДмаш по созданию инструментального сервисного центра по наплавке стеллита на зубья рамных, широких ленточных и круглых пил. Выполняет восстановительный ремонт, правку пильных полотен и вальцевание рамных и широких ленточных пил, а также заточку зубьев у всех типов стальных, твердосплавных пил и наплавленных стеллитом.

Эффективно работает ЗАО "ПК ПИЛАТЭКС" г. Москва, ген. директор Зайцев В.В. Полезную работу начал инструментальный цех МГУЛ. Большую работу выполняет "Уральская школа пилоправов" (директор Кучеров В.В.), находящаяся в Нижнем Новгороде на территории СП "ГМЗ-Гедумекс" (Россия 603950 Нижний Новгород Московское шоссе 52).

Опыт работы централизованных инструментальных служб показал их высокую эффективность:

• уменьшилось количество рабочих, занятых подготовкой дереворежущего инструмента (на Цигломенском ЛДК на 26 человек);
• увеличилась загрузка специалистов, дорогих специальных и заточных станков, приспособлений и приборов, предназначенных для подготовки инструмента к работе с 10-20% до 80-90%;
• улучшилось качество подготовки дереворежущих инструментов к работе за счет роста мастерства рабочих, введения единых методов настройки, измерения, контроля качества и создания ОТК;
• уменьшилась толщина пил, применяемых на лесопильных рамах и особенно на круглопильных станках;
• увеличился процент полезного выхода пилопродукции;
• улучшилось качество обработки пиломатериалов, заготовок, деталей столярно-строительных изделий и деталей мебели;
• уменьшился расход дереворежущих и абразивных инструментов.

Одновременно были выявлены и те вопросы, которые уменьшали эффективность этого мероприятия и требовали компетентного решения.

Создание централизованных инструментальных служб (или сервисных центров) - это не только организационный прием. Создавая их, необходимо одновременно решать вопросы упорядочения и унификации режимов резания, длин пильных рамок у лесопильных рам 1-го и 2-го ряда, величин шагов зубьев и длин рамных пил с учетом параметров сырья, размеров и форм посадочных мест на круглопильных и строгальных станках, толщин крепежа и профилей сменных ножей и т.д.

Требуют грамотного юридического, экономического и организационного решения вопросы размещения и подчиненности централизованных инструментальных служб и сервисных центров.

В каких-то регионах они могут располагаться на территории крупных предприятий и быть их составной частью (цехом), а где-то могут стать самостоятельными предприятиями со своей структурой построения и управления.

Здесь необходимо грамотно решить вопросы географического размещения, определить их рациональную мощность, выявить состав и количество наиболее распространенного дереворежущего инструмента в разных регионах страны, определить набор оборудования, приборов и оснастки, необходимых для их успешной работы, дать планировочные решения.

До создания этих центров (они появятся не скоро) первые руководители предприятий все разнообразие инструментальных вопросов должны взять под свой контроль и уделить им необходимое компетентное внимание по размещению, оснащению, подбору кадров, оплате труда. Кроме того, необходимо разработать нормы технологического проектирования инструментальных служб на предприятиях разного профиля и мощности и включить их в СНиП.

Здесь необходимо обратить внимание на один вопрос. Что мы хотим получить от инструментальных сервисных центров? Ответ на него дает опыт работы современных торговых центров "Рамстор". Их главная цель - наиболее полное удовлетворение жизненных потребностей человека и этим привлечение к себе покупателей. В них мы находим всевозможные продукты, одежду, химические, бумажные изделия, упаковочные материалы, расфасовочные, упаковочные средства, соответствующие цеха, автоматизированные кассы, тележки, облегчающие труд покупателей с покупками, овощи, игрушки, складские площади, средства учета и т.д.

Сервисные центры должны выполнять все, что обеспечивает качественную работу инструмента у заказчика и иметь все необходимое для ремонта дереворежущих инструментов разного назначения и конструкции, его заточки, изготовления нетипового, штучного инструмента: складские площади, средства учета движения инструмента по технологическим операциям, необходимую тару, средства определения и учета цены, состава технологических операций, соответствующие контрольно-измерительные приборы, оснастку, технологические и экономические службы, иметь обменный фонд и т.д. Клиент приносит затупившийся инструмент или требующий восстановительного ремонта, а должен получить полностью подготовленный к работе.

Качественный инструмент - это очень дорогое изделие, которое необходимо умело готовить к работе и квалифицированно эксплуатировать, чтобы длительное время получать от него конкурентоспособную продукцию.

В заключении отмечу, что идея создания централизованных инструментальных служб впервые была предложена инженером Манжосом Федором Матвеевичем и изложена им в журнале "Механическая обработка древесины" (МОД) в 1936г., но она тогда и сегодня (возможно сознательно) не понята нашими руководителями и не получила должного развития. Сегодня руководители предприятий также недооценивают роль инструмента в повышении качества и эффективности производства.

В лесном комплексе сейчас много небольших предприятий. Они в стадии становления и очень нуждаются в квалифицированной помощи специалистов и сервисных центров подготовки дереворежущих инструментов к работе. Их руководителям очень трудно вникнуть во все жизненные вопросы и специфику производства, но вникнуть придется.

Без квалифицированной подготовки дереворежущего инструмента к работе обеспечить выпуск дешевой высококачественной, конкурентоспособной продукции при высокой производительности не удастся ни на отечественном, ни на импортном деревообрабатывающем оборудовании. Это необходимо признать и с этим необходимо считаться.

Стахиев Ю.М.,
Заведующий лабораторией круглопильного оборудования ЦНИИМОД
профессор, д.т.н., член-корреспондент РАЕН
www.piloprav.ru